[주식회사 광천김] ㈜광천김은 다양한 김 제품을 생산하여 국내 주요 유통망과 해외 시장에 공급하고 있는 식품 제조기업입니다. 오랜 생산 노하우와 자동화 설비를 기반으로 안정적인 생산 환경을 운영하고 있었지만, 생산관리와 품질관리, 물류관리 등 관리 업무는 엑셀, 수기 문서, 메신저를 함께 사용하는 방식으로 운영되고 있었습니다.
생산 공정은 자동화되어 있었지만 관리 데이터는 여러 곳에 분산되어 있었기 때문에 업무 효율과 데이터 활용 측면에서 개선이 필요한 상황이었습니다. 이에 따라 생산부터 품질, 출하까지 하나의 흐름으로 연결되는 MES 기반 스마트공장 고도화를 추진하게 되었습니다. |
🔹 (주)광천김의 솔루션 필요성
광천김은 생산 자동화 설비를 운영하고 있었지만 생산관리와 품질관리는 개별 시스템과 수기 문서를 함께 사용하고 있어
데이터가 여러 곳에 분산되어 관리 효율을 높일 필요가 있었습니다.
특히 고객사마다 포장 규격과 납품 방식이 달라 동일한 제품이라도 생산 계획과 출하 관리가 복잡하게 이루어지고 있었으며, 생산 이력과 원부자재 이력을 빠르게 조회하기 어려운 환경이었습니다.
또한 생산 완료 후 재고 관리와 출하 이력 역시 여러 문서를 통해 관리되어 정보 공유와 추적에 시간이 소요되었고, 필요한 생산 이력을 보다 신속하게 확인할 수 있는 관리 체계가 필요했습니다.
이에 광천김은 생산, 품질, 물류 데이터를 하나의 시스템으로 연결하여 관리하고, 제조 현장의 데이터를 보다 체계적으로 활용할 수 있는 MES 구축이 필요했습니다.
1. 생산·품질·출하 데이터를 통합 관리할 수 있는 MES 구축 필요
2. 엑셀 및 수기 중심 업무를 디지털 기반으로 전환 필요
3. 생산설비와 제조 데이터를 연계한 스마트공장 운영 체계 구축 필요.
🔹 아이제라의 솔루션 제공
✅ MES 기반 생산관리 시스템 구축
생산계획부터 작업지시, 생산실적, 품질관리, 출하관리까지 제조 데이터를 하나의 시스템에서 관리할 수 있도록 MES를 구축했습니다. 기존 엑셀과 수기 중심으로 운영되던 업무를 디지털 방식으로 전환하여 정보의 일관성을 높이고, 부서 간 협업과 업무 처리 과정을 더욱 효율적으로 개선했습니다.
✅ 생산·품질 데이터 통합 관리
생산 과정에서 발생하는 작업 정보와 품질 데이터를 MES에서 통합 관리할 수 있도록 구성했습니다.
고객사별 포장 사양, 생산 이력, 원부자재 정보 등을 체계적으로 관리할 수 있는 기반을 마련하여 제조 데이터를 보다 효율적으로 활용할 수 있도록 지원했습니다.
✅ 설비 연동을 통한 스마트 생산환경 구축
주요 생산설비와 제조 데이터를 연계하여 생산 현황을 실시간으로 확인하고, 현장 데이터를 보다 효율적으로 관리할 수 있는 환경을 구축했습니다. 설비에서 수집되는 정보를 생산 이력과 함께 관리하여 품질 관리의 정확성을 높이고 현장 대응 속도를 향상시켰습니다.
✅ 물류 및 출하 관리 개선
PDA와 바코드를 활용한 출하 및 재고 관리 체계를 적용하여 입출고 관리의 정확성을 높였습니다.
생산부터 출하까지 업무 흐름을 하나로 연결하여 물류 운영의 효율성과 이력 관리의 편의성을 강화했습니다.
🔹 구축 기대 효과
✔️ MES 기반 통합 생산관리 체계 구축
생산, 품질, 재고, 출하 데이터를 하나의 시스템으로 통합 관리하여 제조 현장의 업무 효율성과 데이터 활용도를 높일 수 있는 기반을 마련했습니다.
✔️ 업무 표준화 및 생산 운영 효율 향상
엑셀과 수기 중심으로 운영되던 업무를 시스템 기반으로 표준화하여 중복 업무를 줄이고 생산 운영의 효율성을 높였습니다.
✔️ 품질관리 및 이력관리 강화
생산 이력과 설비 데이터를 함께 관리할 수 있는 체계를 구축하여 품질 데이터를 보다 체계적으로 관리하고, 생산 과정의 추적성과 관리 신뢰성을 높일 수 있는 기반을 마련했습니다.
✔️ 데이터 기반 스마트공장 운영 기반 확보
제조 정보를 체계적으로 관리하고 활용할 수 있는 기반을 마련하여 지속적인 스마트공장 고도화와 데이터 기반 제조 운영이 가능하도록 했습니다.
🔹 제조 데이터 관리가 경쟁력을 결정합니다
이번 ㈜광천김 구축사례는 단순히 MES를 도입한 사례가 아닙니다.
생산, 품질, 재고, 출하 정보를 하나의 시스템으로 연결하고 분산되어 있던 관리 업무를 통합하여 제조 현장의 운영 효율을 높인 MES
기반 스마트공장 고도화 사례입니다. 식품·바이오 제조기업의 경쟁력은 생산설비뿐만 아니라 제조 데이터를 얼마나 체계적으로 관리하고 활용하느냐에 달려 있습니다.
이제 스마트공장 구축은 선택이 아닌 필수입니다.
아이제라는 식품·바이오 제조 현장의 다양한 구축 경험을 바탕으로 기업별 제조 환경에 최적화된 스마트공장을 구현하고, 지속 가능한 제조혁신과 제조 경쟁력 강화를 함께하겠습니다.
식품·바이오 특화 AX솔루션. (주)아이제라
서비스 문의 1522-4409
|
[주식회사 광천김]
㈜광천김은 다양한 김 제품을 생산하여 국내 주요 유통망과 해외 시장에 공급하고 있는 식품 제조기업입니다. 오랜 생산 노하우와 자동화 설비를 기반으로 안정적인 생산 환경을 운영하고 있었지만, 생산관리와 품질관리, 물류관리 등 관리 업무는 엑셀, 수기 문서, 메신저를 함께 사용하는 방식으로 운영되고 있었습니다.
생산 공정은 자동화되어 있었지만 관리 데이터는 여러 곳에 분산되어 있었기 때문에 업무 효율과 데이터 활용 측면에서 개선이 필요한 상황이었습니다. 이에 따라 생산부터 품질, 출하까지 하나의 흐름으로 연결되는 MES 기반 스마트공장 고도화를 추진하게 되었습니다.
🔹 (주)광천김의 솔루션 필요성
광천김은 생산 자동화 설비를 운영하고 있었지만 생산관리와 품질관리는 개별 시스템과 수기 문서를 함께 사용하고 있어
데이터가 여러 곳에 분산되어 관리 효율을 높일 필요가 있었습니다.
특히 고객사마다 포장 규격과 납품 방식이 달라 동일한 제품이라도 생산 계획과 출하 관리가 복잡하게 이루어지고 있었으며, 생산 이력과 원부자재 이력을 빠르게 조회하기 어려운 환경이었습니다.
또한 생산 완료 후 재고 관리와 출하 이력 역시 여러 문서를 통해 관리되어 정보 공유와 추적에 시간이 소요되었고, 필요한 생산 이력을 보다 신속하게 확인할 수 있는 관리 체계가 필요했습니다.
이에 광천김은 생산, 품질, 물류 데이터를 하나의 시스템으로 연결하여 관리하고, 제조 현장의 데이터를 보다 체계적으로 활용할 수 있는 MES 구축이 필요했습니다.
1. 생산·품질·출하 데이터를 통합 관리할 수 있는 MES 구축 필요
2. 엑셀 및 수기 중심 업무를 디지털 기반으로 전환 필요
3. 생산설비와 제조 데이터를 연계한 스마트공장 운영 체계 구축 필요.
🔹 아이제라의 솔루션 제공
✅ MES 기반 생산관리 시스템 구축
생산계획부터 작업지시, 생산실적, 품질관리, 출하관리까지 제조 데이터를 하나의 시스템에서 관리할 수 있도록 MES를 구축했습니다. 기존 엑셀과 수기 중심으로 운영되던 업무를 디지털 방식으로 전환하여 정보의 일관성을 높이고, 부서 간 협업과 업무 처리 과정을 더욱 효율적으로 개선했습니다.
✅ 생산·품질 데이터 통합 관리
생산 과정에서 발생하는 작업 정보와 품질 데이터를 MES에서 통합 관리할 수 있도록 구성했습니다.
고객사별 포장 사양, 생산 이력, 원부자재 정보 등을 체계적으로 관리할 수 있는 기반을 마련하여 제조 데이터를 보다 효율적으로 활용할 수 있도록 지원했습니다.
✅ 설비 연동을 통한 스마트 생산환경 구축
주요 생산설비와 제조 데이터를 연계하여 생산 현황을 실시간으로 확인하고, 현장 데이터를 보다 효율적으로 관리할 수 있는 환경을 구축했습니다. 설비에서 수집되는 정보를 생산 이력과 함께 관리하여 품질 관리의 정확성을 높이고 현장 대응 속도를 향상시켰습니다.
✅ 물류 및 출하 관리 개선
PDA와 바코드를 활용한 출하 및 재고 관리 체계를 적용하여 입출고 관리의 정확성을 높였습니다.
생산부터 출하까지 업무 흐름을 하나로 연결하여 물류 운영의 효율성과 이력 관리의 편의성을 강화했습니다.
🔹 구축 기대 효과
✔️ MES 기반 통합 생산관리 체계 구축
생산, 품질, 재고, 출하 데이터를 하나의 시스템으로 통합 관리하여 제조 현장의 업무 효율성과 데이터 활용도를 높일 수 있는 기반을 마련했습니다.
✔️ 업무 표준화 및 생산 운영 효율 향상
엑셀과 수기 중심으로 운영되던 업무를 시스템 기반으로 표준화하여 중복 업무를 줄이고 생산 운영의 효율성을 높였습니다.
✔️ 품질관리 및 이력관리 강화
생산 이력과 설비 데이터를 함께 관리할 수 있는 체계를 구축하여 품질 데이터를 보다 체계적으로 관리하고, 생산 과정의 추적성과 관리 신뢰성을 높일 수 있는 기반을 마련했습니다.
✔️ 데이터 기반 스마트공장 운영 기반 확보
제조 정보를 체계적으로 관리하고 활용할 수 있는 기반을 마련하여 지속적인 스마트공장 고도화와 데이터 기반 제조 운영이 가능하도록 했습니다.
🔹 제조 데이터 관리가 경쟁력을 결정합니다
이번 ㈜광천김 구축사례는 단순히 MES를 도입한 사례가 아닙니다.
생산, 품질, 재고, 출하 정보를 하나의 시스템으로 연결하고 분산되어 있던 관리 업무를 통합하여 제조 현장의 운영 효율을 높인 MES
기반 스마트공장 고도화 사례입니다. 식품·바이오 제조기업의 경쟁력은 생산설비뿐만 아니라 제조 데이터를 얼마나 체계적으로 관리하고 활용하느냐에 달려 있습니다.
이제 스마트공장 구축은 선택이 아닌 필수입니다.
아이제라는 식품·바이오 제조 현장의 다양한 구축 경험을 바탕으로 기업별 제조 환경에 최적화된 스마트공장을 구현하고, 지속 가능한 제조혁신과 제조 경쟁력 강화를 함께하겠습니다.