안성 농산물가공센터, 스마트 해썹으로 실시간 품질관리 체계 구축

🔻기존 문제점 – 수기 중심의 공정관리, 즉각 대응 어려움

해당 가공센터는 농산물 가공품의 생산, 포장, 출하 등 일련의 공정을 운영하고 있었으나, 다음과 같은 한계를 겪고 있었습니다.

• 모든 공정의 데이터를 수기로 작성하며, 데이터의 신뢰성과 정확성에 한계 발생

• 생산 중 문제 발생 시, 실시간 대응 및 원인 분석이 어려워 품질 유지 곤란

• HACCP 관련 기록은 수기점검 일지 형태로 관리되어, 인증 및 검증 시 과도한 행정 부담

• 작업자 경험 의존도가 높아 데이터 기반 의사결정이 불가능한 구조

이처럼 전체 시스템이 수작업에 의존하고 있어, 공정의 투명성과 품질 신뢰도에 대한 개선이 시급한 상황이었습니다.

🔻 도입 솔루션 – 스마트 해썹 기반의 실시간 모니터링 시스템 구축

이러한 문제를 해결하기 위해 스마트 해썹 솔루션이 도입되었습니다. 본 시스템은 공정별 설비 데이터를 실시간으로 수집하고, 중요한 위생관리 기준에 대한 자동 알람 체계를 갖추고 있는 것이 특징입니다. 주요 도입 내용은 다음과 같습니다.

• 스마트 해썹 기반 CCP(중요관리점) 자동 모니터링 체계
  살균, 볶음, 건조, 여과, 금속검출 등의 공정에서 온도, 시간, 금속검출 정보를 IoT 센서를 통해 자동 수집하고, 기준 이탈 시 즉시 알람이 발생하도록 구성했습니다.

• MES 연동을 통한 생산현황 실시간 파악
  설비 가동률, 생산 실적, 불량률 등의 정보를 시각화한 모니터링 화면으로 작업자와 관리자가 동시에 실시간 확인할 수 있도록 했습니다.

• 데이터 기반의 HACCP 인증 대응 시스템
  기존의 수기점검표를 전산화하여, HACCP 관리 이력과 개선 내역을 자동으로 저장 및 추적할 수 있게 구성하였습니다.

• 태블릿 및 스마트TV 활용한 현장 맞춤형 UI 구성
  작업자들이 손쉽게 작업을 시작하고 실적을 기록할 수 있도록, 전용 터치패널 UI를 구성하고, 생산현황은 스마트TV를 통해 공장 내 공유됩니다.
  

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🔻 도입 이후 효과 – 식품안전 신뢰 확보와 품질관리 효율성 향상

스마트 해썹 솔루션 도입 이후, 다음과 같은 변화가 나타났습니다.

• 수기 기록에서 자동 기록으로 전환되어 데이터 신뢰성과 활용도가 대폭 향상

• 공정 중 문제 발생 시 즉시 감지 및 경고를 통해 빠른 조치 가능

• HACCP 인증 대응 업무의 전산화로 행정 부담 감소

• 온도·습도·금속검출 등 위험요소를 실시간 모니터링하며 식품안전 리스크 사전 예방

• 기준정보와 제품이력 관리의 자동화로 고객 대응 속도 및 품질 신뢰도 상승

스마트 해썹 도입은 단순히 시스템을 설치하는 데 그치지 않고, 데이터 기반의 식품 품질관리 문화를 현장에 뿌리내리는 중요한 계기가 되었습니다.

🔻 스마트 해썹은 식품 가공 현장의 디지털 전환 핵심 솔루션

이번 구축사례는 스마트 해썹이 단순한 HACCP 대응 솔루션을 넘어서, 식품 가공 현장의 디지털 전환과 실시간 품질 관리 체계 확립에 핵심적인 역할을 할 수 있음을 보여주었습니다.

특히 생산 현장에서 수집된 데이터가 실시간으로 저장되고, 문제가 발생했을 때 빠르게 대응할 수 있는 구조는 식품 제조업에서의 스마트 해썹 활용가치를 높이고 있습니다.

스마트 해썹은 HACCP 인증 유지와 동시에 효율적 운영을 원하는 식품 제조기업에게 매우 실용적인 도입 방안입니다. 데이터 기반의 관리체계로 전환하고자 한다면, 스마트 해썹 도입을 적극적으로 고려해보시길 권해드립니다.

스마트 해썹은 식품 제조업의 데이터 기반 의사결정을 가능하게 하며, 단순 자동화를 넘어 안전성과 생산성을 동시에 향상시키는 현장 맞춤형 솔루션입니다.