[주식회사 건우에프피] 주식회사 건우에프피는 1992년 설립된 건강기능성 원료 및 식품 소재 전문 OEM/ODM 제조기업입니다. 생리활성물질과 코팅유기산 등 자체 개발한 원료를 바탕으로 기능성 식품을 생산하며, 2009년 기업부설연구소를 설립해 지속적인 연구개발을 이어가고 있습니다. 주요 제품은 과즙, 농축액, 건강 체형 제품, 동결건조품 등이며, 다품종 소량생산 체계를 기반으로 국내외 시장 확대를 추진하고 있습니다. |
건강 기능성 식품 전문 기업인 주식회사 건우에프피는 2024년, 생산성과 품질 신뢰도를 동시에 향상시키기 위해 스마트공장 시스템 도입에 나섰습니다. 특히 클라우드 기반의 MES(제조실행시스템)를 도입해 수작업 중심의 제조 공정을 디지털 기반으로 전환하며, 실질적인 생산효율 개선과 데이터 기반 의사 결정 체계를 마련했습니다.
이번 사업은 (주)에스엠해썹과 함께 식품업-B형 스마트공장 기초 구축사업으로 진행됐으며, 총 사업비는 1억원, 이 중 6천만원을 정부지원금으로 지원받아 추진되었습니다.
🔹기존 문제점: 수기 기록 기반의 관리 한계
건우에프피는 건강기능성 원료와 농축액, 동결건조품 등을 OEM/ODM 방식으로 다품종 소량 생산해왔습니다.
그러나 다음과 같은 문제가 있었습니다.
생산 데이터 수기 기록
1공장의 모든 공정 데이터가 수기로 기록되고, 다시 기재된 문서를 취합, 집계하여 엑셀에 입력하는 방식으로 시스템으로 관리되고 있어
실시간 현황 파악 및 이력 관리가 어려웠습니다.
계량 공정의 비정확성과 반복 오류
계량 작업은 전자저울과 종이 문서로 이뤄졌으며, 작업자의 기록 실수 및 데이터 누락으로 인해 제품 품질 신뢰도에 영향을 주는 상황이
지속됐습니다.
입출고·재고 정보 관리 미흡
원부재료 및 완제품의 입출고 정보를 종이에 기록하고 수기로 집계하다 보니, 수불 정확성 확보와 선입선출 관리에 한계가 있었습니다.
생산 실적 집계 부재 및 공정별 현황 미비
공정별 생산량과 불량률 관리가 어려워 생산계획 수립과 대응이 비효율적이었습니다.
🔹도입 솔루션: 클라우드 MES 중심의 통합 시스템 구축
건우에프피는 이 같은 문제 해결을 위해 클라우드 기반 MES 시스템을 도입했습니다. (주)에스엠해썹의 공급으로 아래와 같은 맞춤형 스마트공장 시스템을 구축하였습니다.
계량실 자동화 시스템 도입
전자저울, POP 터치PC, 바코드 스캐너를 연동해 정확한 원료 계량 정보를 실시간 자동 수집할 수 있도록 시스템을 개선했습니다.
바코드 기반 자재 및 생산관리 체계 구축
원부재료와 완제품에 바코드를 부착하고, 입출고 및 생산공정의 흐름을 MES로 통합 관리함으로써 재고 관리 정확도를 향상시켰습니다.
실시간 생산현황 모니터링
작업지시, 생산실적, 불량률 등의 데이터를 실시간 모니터링할 수 있는 생산현황판을 구성해 관리자와 현장 간 정보 공유를 강화했습니다.
데이터 기반 품질 및 생산 분석 체계 확보
POP 입력 및 실적 기록 자동화를 통해 비가동 시간과 유형별 불량 데이터를 분석할 수 있는 기반이 마련되었습니다.
🔹도입 전후 변화: 디지털 전환이 만든 체감 효과
도입 전에는 모든 기록이 수기로 이뤄졌고, 제품별 이력 파악과 재고 수불 관리가 매우 번거롭고 오류 가능성이 높았습니다.
도입 후에는 아래와 같은 정량적·정성적 효과가 나타났습니다
시간당 생산량 증가
도입 전 79.1kg → 도입 후 83.1kg로 개선
계량 및 투입 오류 감소와 공정 효율 향상으로 생산성이 높아졌습니다.
불량률 감소
도입 전 0.07% → 도입 후 0.06%로 개선
가동률 상승 및 품질 데이터 기반 분석이 가능해지면서 제품 신뢰도가 올라갔습니다.
작업시간 단축 및 현장 대응력 향상
Paperless 작업지시, 생산정보 자동화 기록으로 입력시간이 단축되었고, 모니터링을 통한 즉시 대응이 가능해졌습니다.
정확한 재고 및 수불 분석 기반 마련
기존 수기 중심의 입출고 관리를 바코드 시스템으로 전환하면서 현장과 사무실 간 정보 불일치 문제를 해소했습니다.
🔹왜 스마트공장이 필요한가?
건우에프피는 다품종 소량생산 구조상, 하나의 생산 계획에 따라 다양한 제품 개발·테스트·수정이 반복되는 제조 특성을 갖고 있습니다. 이 과정에서 정확하고 객관적인 제조 데이터 확보는 품질 신뢰도와 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
또한, 글로벌 시장 진출과 국내 경쟁력 강화를 위해서는 투명한 이력관리와 생산 자동화 체계 구축이 필수입니다.
단순한 시스템 도입을 넘어, 기업의 운영 체질을 바꾸는 근본적 변화의 시작점이었습니다.
맺으며
건우에프피는 이번 스마트공장 구축을 통해 단순한 설비 도입을 넘어, 제조 전반의 데이터를 기반으로 한 자율적이고 신뢰성 높은 운영 체계로 거듭났습니다. 이처럼 중소 식품 제조업에서도 MES 기반의 스마트공장 도입은 더 이상 선택이 아닌 필수입니다.
(주)에스엠해썹은 건우에프피와 같은 중소 제조 현장의 특성을 정확히 이해하고, 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 현장의 효율성과 데이터 기반 경영체계를 동시에 실현할 수 있도록 지원하고 있습니다.
[주식회사 건우에프피]
주식회사 건우에프피는 1992년 설립된 건강기능성 원료 및 식품 소재 전문 OEM/ODM 제조기업입니다. 생리활성물질과 코팅유기산 등 자체 개발한 원료를 바탕으로 기능성 식품을 생산하며, 2009년 기업부설연구소를 설립해 지속적인 연구개발을 이어가고 있습니다. 주요 제품은 과즙, 농축액, 건강 체형 제품, 동결건조품 등이며, 다품종 소량생산 체계를 기반으로 국내외 시장 확대를 추진하고 있습니다.
건강 기능성 식품 전문 기업인 주식회사 건우에프피는 2024년, 생산성과 품질 신뢰도를 동시에 향상시키기 위해 스마트공장 시스템 도입에 나섰습니다. 특히 클라우드 기반의 MES(제조실행시스템)를 도입해 수작업 중심의 제조 공정을 디지털 기반으로 전환하며, 실질적인 생산효율 개선과 데이터 기반 의사 결정 체계를 마련했습니다.
이번 사업은 (주)에스엠해썹과 함께 식품업-B형 스마트공장 기초 구축사업으로 진행됐으며, 총 사업비는 1억원, 이 중 6천만원을 정부지원금으로 지원받아 추진되었습니다.
🔹기존 문제점: 수기 기록 기반의 관리 한계
건우에프피는 건강기능성 원료와 농축액, 동결건조품 등을 OEM/ODM 방식으로 다품종 소량 생산해왔습니다.
그러나 다음과 같은 문제가 있었습니다.
생산 데이터 수기 기록
1공장의 모든 공정 데이터가 수기로 기록되고, 다시 기재된 문서를 취합, 집계하여 엑셀에 입력하는 방식으로 시스템으로 관리되고 있어
실시간 현황 파악 및 이력 관리가 어려웠습니다.
계량 공정의 비정확성과 반복 오류
계량 작업은 전자저울과 종이 문서로 이뤄졌으며, 작업자의 기록 실수 및 데이터 누락으로 인해 제품 품질 신뢰도에 영향을 주는 상황이
지속됐습니다.
입출고·재고 정보 관리 미흡
원부재료 및 완제품의 입출고 정보를 종이에 기록하고 수기로 집계하다 보니, 수불 정확성 확보와 선입선출 관리에 한계가 있었습니다.
생산 실적 집계 부재 및 공정별 현황 미비
공정별 생산량과 불량률 관리가 어려워 생산계획 수립과 대응이 비효율적이었습니다.
🔹도입 솔루션: 클라우드 MES 중심의 통합 시스템 구축
건우에프피는 이 같은 문제 해결을 위해 클라우드 기반 MES 시스템을 도입했습니다. (주)에스엠해썹의 공급으로 아래와 같은 맞춤형 스마트공장 시스템을 구축하였습니다.
계량실 자동화 시스템 도입
전자저울, POP 터치PC, 바코드 스캐너를 연동해 정확한 원료 계량 정보를 실시간 자동 수집할 수 있도록 시스템을 개선했습니다.
바코드 기반 자재 및 생산관리 체계 구축
원부재료와 완제품에 바코드를 부착하고, 입출고 및 생산공정의 흐름을 MES로 통합 관리함으로써 재고 관리 정확도를 향상시켰습니다.
실시간 생산현황 모니터링
작업지시, 생산실적, 불량률 등의 데이터를 실시간 모니터링할 수 있는 생산현황판을 구성해 관리자와 현장 간 정보 공유를 강화했습니다.
데이터 기반 품질 및 생산 분석 체계 확보
POP 입력 및 실적 기록 자동화를 통해 비가동 시간과 유형별 불량 데이터를 분석할 수 있는 기반이 마련되었습니다.
🔹도입 전후 변화: 디지털 전환이 만든 체감 효과
도입 전에는 모든 기록이 수기로 이뤄졌고, 제품별 이력 파악과 재고 수불 관리가 매우 번거롭고 오류 가능성이 높았습니다.
도입 후에는 아래와 같은 정량적·정성적 효과가 나타났습니다
시간당 생산량 증가
도입 전 79.1kg → 도입 후 83.1kg로 개선
계량 및 투입 오류 감소와 공정 효율 향상으로 생산성이 높아졌습니다.
불량률 감소
도입 전 0.07% → 도입 후 0.06%로 개선
가동률 상승 및 품질 데이터 기반 분석이 가능해지면서 제품 신뢰도가 올라갔습니다.
작업시간 단축 및 현장 대응력 향상
Paperless 작업지시, 생산정보 자동화 기록으로 입력시간이 단축되었고, 모니터링을 통한 즉시 대응이 가능해졌습니다.
정확한 재고 및 수불 분석 기반 마련
기존 수기 중심의 입출고 관리를 바코드 시스템으로 전환하면서 현장과 사무실 간 정보 불일치 문제를 해소했습니다.
🔹왜 스마트공장이 필요한가?
건우에프피는 다품종 소량생산 구조상, 하나의 생산 계획에 따라 다양한 제품 개발·테스트·수정이 반복되는 제조 특성을 갖고 있습니다. 이 과정에서 정확하고 객관적인 제조 데이터 확보는 품질 신뢰도와 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
또한, 글로벌 시장 진출과 국내 경쟁력 강화를 위해서는 투명한 이력관리와 생산 자동화 체계 구축이 필수입니다.
단순한 시스템 도입을 넘어, 기업의 운영 체질을 바꾸는 근본적 변화의 시작점이었습니다.
맺으며
건우에프피는 이번 스마트공장 구축을 통해 단순한 설비 도입을 넘어, 제조 전반의 데이터를 기반으로 한 자율적이고 신뢰성 높은 운영 체계로 거듭났습니다. 이처럼 중소 식품 제조업에서도 MES 기반의 스마트공장 도입은 더 이상 선택이 아닌 필수입니다.
(주)에스엠해썹은 건우에프피와 같은 중소 제조 현장의 특성을 정확히 이해하고, 맞춤형 솔루션을 제공함으로써 현장의 효율성과 데이터 기반 경영체계를 동시에 실현할 수 있도록 지원하고 있습니다.
식품특화 AX솔루션,에스엠해썹
서비스 문의 031. 378. 4405
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