흥신식품은 친환경 및 유기농 원료를 사용하여 면류 제품을 생산하고 있으며, 지속 가능한 식품 가공을 목표로 하고 있습니다. 하지만 생산 공정 중 특히 압연과 절출 과정에서 발생하는 이물질 문제는 흥신식품의 주요 품질 관리 이슈였습니다. 기존에는 작업자가 육안으로 이물질을 검사했으나, 검사 효율이 떨어지고 불량 유출의 위험이 있었습니다. 

💡문제점 분석

• 이물질 검출의 비효율성: 최종 압연 공정에서 나무 조각, 쇳조각, 식용 그리스 등의 이물질이 발생할 수 있으며, 이를 작업자가 육안으로 검사하는 방식은 주관적이며 한계가 존재했습니다. 연속된 건조 과정으로 인해 이물질을 놓칠 가능성이 컸습니다.

• 대량 양산 체제의 품질 관리 어려움: 대량 생산 시 전수검사에는 작업자의 피로와 컨디션 변화가 크게 영향을 미치며, 이는 생산 효율 저하로 이어졌습니다. 또한, 작업자의 검출 능력 한계로 인해 이물질이 최종 제품에 유입될 위험이 항상 존재했습니다.

• 불량 유출 위험성: 수작업 검사에 의존하다 보니, 생산 공정 전반에 걸쳐 품질의 일관성을 유지하기 어렵고, 이로 인해 불량 제품이 시장에 유출될 가능성이 있었습니다.

🔧 에스엠해썹의 솔루션 제공 (머신비전 시스템 도입 및 개선)

✅이물질 실시간 검출 및 피드백

색상, 채도, 명도 등 제품의 다양한 요소를 인식하여 이물질을 실시간으로 감지하고 즉각적인 피드백을 제공하며, 작업자의 주관적 판단을 배제하고 정확한 품질 검사가 가능합니다.

✅ 예지적 품질 관리 및 알고리즘 개발

머신비전 시스템은 제품 유형별로 수집된 Raw Data를 분석하여 예지적 품질 예측을 수행합니다. 이를 통해 색상(예: 통밀, 메밀국수 등)에 따른 불량 검출 알고리즘을 개발, 제품의 특성에 맞춘 검사 기준을 설정할 수 있습니다.

✅ 자동화 및 작업 공수 감소

검사 과정의 자동화를 통해 작업자의 검사 부담을 줄이고, 인력을 보다 효율적인 생산 업무에 배치할 수 있게 되었습니다. 이는 전반적인 생산 효율을 크게 향상시키며, 인건비 절감 효과도 가져옵니다.

✅ IoT 연동 데이터 수집 및 신속 대응

머신비전 시스템과 IoT를 연동하여 이물질 검출 데이터를 실시간으로 수집하고 분석할 수 있게 되었습니다. 이로 인해 신속한 대응과 품질 관리의 투명성을 확보할 수 있으며, 불량 유출을 방지할 수 있습니다.

👌구축 효과 및 성과

(주)흥신식품은 에스엠해썹의 머신비전 시스템 도입으로 흥신식품은 다음과 같은 주요 성과를 거두었습니다.

✔️검사 신뢰성 및 투명성 확보

머신비전 시스템을 통해 검사 과정의 신뢰성과 투명성이 강화되었습니다. 이는 소비자에게 제공되는 제품의 품질을 보장하고, 기업의 신뢰도를 높이는 중요한 요소로 작용했습니다.

✔️ 고객 클레임 감소

이물질 검출의 정확도가 높아지면서, 최종 제품의 불량이 크게 감소하여 고객 클레임이 줄어드는 효과를 보였습니다. 이는 고객 만족도 향상으로 이어졌습니다.

✔️ 생산 효율 향상 및 비용 절감

검사 자동화는 작업 공수를 줄여 생산 공정을 최적화했으며, 전후 비용 절감으로 이어졌습니다. 이는 흥신식품이 경쟁력 있는 가격으로 시장에서 우위를 점할 수 있도록 돕는 요소가 되었습니다.

✔️ 품질 관리 강화 및 시장 경쟁력 제고

머신비전 도입은 품질 관리 시스템을 근본적으로 개선하여 흥신식품의 시장 경쟁력을 높이는 데 중요한 역할을 했습니다. 고급 밀가루 사용, 기능성 제품의 다양화 등과 맞물려 품질 차별화를 이뤘습니다.

㈜에스엠해썹은 앞으로도 흥신식품과 같은 식품 가공 기업들이 지속 가능한 스마트 솔루션을 도입해 품질 혁신을 이룰 수 있도록 최선을 다할 것입니다. 이번 사례는 스마트팩토리 기술이 식품 가공 산업에 가져올 긍정적인 변화를 잘 보여주며, 향후 더 많은 기업들이 이 기술을 도입하여 경쟁력을 강화할 수 있기를 기대합니다.